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由于實(shí)際煅燒時(shí)的種種因素影響，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際升溫曲線與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)曲線存在一定的差距（如圖9-24），平均滯后200℃。
經(jīng)分析可知，在整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的焙燒操作中主要存在的問(wèn)題有：
1、升溫速率在低溫預(yù)熱期比設(shè)定值要低一些，而中溫期則高出約3-5倍。這很容易令陽(yáng)產(chǎn)生變形及裂紋現(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)增加陽(yáng)失重。
2、相鄰火道溫差高達(dá)150℃，影響制品質(zhì)量的均一性。而且令溫度產(chǎn)生梯度變化，增加熱應(yīng)力，陽(yáng)易出現(xiàn)裂紋。長(zhǎng)時(shí)間如此將對(duì)嚴(yán)重影響爐墻使用壽命。
3、操作時(shí)，為了“趕”曲線而令煤氣用量增加，其結(jié)果往往令高溫爐室火道出現(xiàn)局部溫度過(guò)高的情況，接近1300℃。火道溫度過(guò)高不利于爐墻長(zhǎng)周期使用，火道因多次過(guò)燒塌陷出現(xiàn)嚴(yán)重的變形；而次高溫和中溫爐室則因?yàn)橹伎諝膺^(guò)少，造成燃料有過(guò)剩，煤氣和揮發(fā)分不能充分燃燒，直接隨煙氣排出，造成浪費(fèi)，對(duì)中、低溫階段升溫有很大影響，優(yōu)勢(shì)還會(huì)影響下一周期的回轉(zhuǎn)窯升溫，因此而形成惡性循環(huán)。
從陽(yáng)理化性能方面來(lái)看，在應(yīng)用及設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯焙燒曲線時(shí)，主要理化性能并不理想，同時(shí)其產(chǎn)生的波動(dòng)也較大。如電阻率，1992-1996年期間平均值及波動(dòng)范圍都偏大，見(jiàn)表9-11。
上述情況表明，在當(dāng)下的生產(chǎn)焙燒條件下，按原設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯升溫曲線進(jìn)行焙燒時(shí)有很多弊端，正如規(guī)范調(diào)溫，并不能滿足設(shè)定曲線要求。隨著產(chǎn)能逐年增大，焙燒負(fù)壓條件的不足越來(lái)越明顯，爐體破損逐漸增加，因此根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件來(lái)對(duì)曲線進(jìn)行調(diào)整，已成為不可改變的操作，同時(shí)我們還可以通過(guò)此操作來(lái)改善陽(yáng)理化性能、降低能耗、延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯爐的使用壽命。
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