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從含鋅煙道灰制取（提取）氧化鋅的工藝：一種化工技術(shù)，適用于制取無(wú)機(jī)化工鋅鹽—氧化鋅產(chǎn)品。
在煉鋅廠(chǎng)和煉鋼廠(chǎng)廢棄的含鋅煙道灰中，含有30~50%的氧化鋅，同時(shí)含有大量的錳、鉛、銅、鐵、鈷、鎳等金屬，這種氧化鋅在工業(yè)上顯然不能直接使用，棄之又十分可惜，目前，從含鋅煙道灰中制取高純度的氧化鋅產(chǎn)品，是一個(gè)迫切需要解決的難題。氨——銨工藝法較好的解決了這個(gè)難題，中國(guó)利公開(kāi)了一種用氨——銨法直接“從菱鋅礦中制氧化鋅技術(shù)”，但是，應(yīng)用該技術(shù)從含鋅煙道灰中制取氧化鋅產(chǎn)品，存在有以下缺點(diǎn)：
1、溶液中的錳離子不易分離，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
2、氨——銨溶液NH3：CO2大于19.6，該比值過(guò)高，造成原料損耗過(guò)大，設(shè)備要求過(guò)高，無(wú)法應(yīng)用于工業(yè)上生產(chǎn)。
3、使用硫化物除雜劑，由于硫化鋅也是一種難溶物質(zhì)，而影響了鋅的回收率。
目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供了一種用氨——銨法直接從含鋅煙道灰中制取高純度氧化鋅的工藝技術(shù)，而且該工藝方法除雜徹底，容易凈化，適于工業(yè)上生產(chǎn)。
該工藝方法是將含鋅煙道灰經(jīng)浸取、除雜、熱解、煅燒四個(gè)流程，用到的原料分別為：工業(yè)銨水、農(nóng)用碳酸氫銨、氫氧化鈣、鋅粉。
含鋅煙道灰制取氧化鋅工藝原理：
一、浸取
煙道灰中鋅主要以氧化鋅形式存在，煙道灰用氨水——碳酸氫銨混合溶液進(jìn)行浸取，其反應(yīng)式在這里我們省略。
同時(shí)，一些伴生金屬離子也進(jìn)入溶液。
在氨——銨混合溶液中，NH：Me和CO2：Me的比值應(yīng)適當(dāng)，以使鋅成為穩(wěn)定的絡(luò)合物進(jìn)入溶液和獲得較高的浸出率，否則，將造成原料損耗過(guò)大，設(shè)備要求過(guò)高，以至于在工業(yè)上無(wú)法生產(chǎn)。
二、除雜
加入氫氧化鈣，一定要適當(dāng)。再加入過(guò)量的鋅粉，鋅粉的加入量應(yīng)是雜質(zhì)含量的3——5倍，使溶液中的金屬離子以單質(zhì)的形式沉淀下來(lái)，從而進(jìn)一步徹底凈化。而通過(guò)反應(yīng)鋅以離子的形式進(jìn)入溶液中，也不會(huì)造成浪費(fèi)。
三、熱解
經(jīng)除雜處理后的溶液，加熱裂解為堿式碳酸鋅。
四、煅燒
經(jīng)過(guò)濾、洗滌后的堿式碳酸鋅，在高溫下經(jīng)過(guò)環(huán)保回轉(zhuǎn)窯煅燒制得高純度氧化鋅成品。
該含鋅煙道灰提取氧化鋅工藝流程短，使用設(shè)備少，投資省，操作方便，采用常規(guī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，得到氧化鋅達(dá)99.7%以上，鋅的總收率大于85%，尤其除去了嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的錳離子，除雜率100%。