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工業(yè)水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒操作方法有很多，方方面面都不能疏忽大意。本章我們以水泥回轉(zhuǎn)窯安裝以后的調(diào)試為例，較初我們需要先對設(shè)備的各個指標進行檢查，看其是否符合標準，在相關(guān)部門的確定下才可進行相應的調(diào)試以及試運行，在此階段我們對水泥回轉(zhuǎn)窯所進行的全面檢查包括以下幾點，供大家參考和學習。
1、確保所有緊固設(shè)備已固定牢，清除水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部、外部等的其一二雜物，特別是齒輪之間要特別注意。
2、看窯內(nèi)不同潤滑冷液壓中有沒有滲漏現(xiàn)象，或者閥門的銹蝕，另外參與煅燒的油壓、油溫、流量等都必須符合要求。
3、對水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各個儀表、指示設(shè)備以及電機的轉(zhuǎn)動方位都進行細致的檢測，確定其符合規(guī)定。
4、對窯爐內(nèi)的傳動部件進行檢查，不能出現(xiàn)不正常的噪音或是沖擊、振動現(xiàn)象，同時各齒輪的嚙合也要比較正常。
5、拖輪和輪帶之間接觸是否軸承，水泥回轉(zhuǎn)窯筒體的竄動也需要保持穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
6、較不能出現(xiàn)的就是水泥回轉(zhuǎn)窯中各個設(shè)備的松動，同時其內(nèi)部的密封以及潤滑也是需要特別關(guān)注的。
如果以上操作所檢查的結(jié)果都符合標準情況，則可以正常進行水泥回轉(zhuǎn)窯的調(diào)試操作了，在調(diào)試階段也是有一定的先后順序的，我們需要先從主電機入手，然后一步一步的進行，直至確定水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的各個設(shè)備都無問題才算是完成工作。