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由于所進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中球團(tuán)焙燒形式分類比較多，因此按照運轉(zhuǎn)階段我們將其大致分為四個部分，分別是配料、造球、焙燒和冷卻，而篦鏈機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)則屬于焙燒以及冷卻階段的工藝，此階段的熱工技術(shù)以及調(diào)節(jié)在整個球團(tuán)生產(chǎn)操作中是較主要的一部分。
在煅燒時，熱工制度的制定是確定篦鏈機回轉(zhuǎn)窯工藝實施的較主要因素，因此我們需要根據(jù)礦石性質(zhì)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求的區(qū)別來選擇合適的篦鏈機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機的技術(shù)參數(shù)，然后找出較恰當(dāng)?shù)墓に嚵鞒桃约案稍铩㈩A(yù)熱、焙燒規(guī)則，以此來保障煅燒過程的順利進(jìn)行，從而獲取較佳標(biāo)準(zhǔn)，通常，篦鏈機回轉(zhuǎn)窯工藝熱工制度的體現(xiàn)一般在兩方面，即：
1、風(fēng)量平衡。
2、熱量平衡。其主要是通過熱平衡來對各工藝段熱能的分配以及熱利用率進(jìn)行介紹，然后找出提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量以及減少消耗的有效途徑，目前，國內(nèi)的篦鏈機回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)走出了技術(shù)發(fā)展的初步階段，逐漸向更深層次的工藝步入，因此，提高煅燒產(chǎn)量以及消耗的降低就成為今后的工作重心，而回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的熱平衡掌控以及熱量收支過程中的節(jié)能與增產(chǎn)也同樣顯得異常重要。
相信通過以上介紹，大家對于篦鏈機回轉(zhuǎn)窯工藝將會有更深入的了解，至于更詳細(xì)的煅燒工藝與技術(shù)還需要我們不懈的努力。