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目前，國內(nèi)對新型干法水泥窯的認識存在很大的誤區(qū)，很多人認為飽和比越高，熟料強度越高;窯前溫度低，游離鈣高，加頭煤降窯速等問題，筆者想針對這些問題進行一下討論。
河南豫暉從事新型干法水泥窯設(shè)備生產(chǎn)三十余年，在為水泥企業(yè)進行技術(shù)服務(wù)的過程中，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)很多企業(yè)對新型干法水泥生產(chǎn)的理解深度還不夠，對新型干法水泥的生產(chǎn)管理、設(shè)備管理和質(zhì)量控制沒有科學(xué)合理的規(guī)范，特別是對中央控制室回轉(zhuǎn)窯操作的認識還存在很多誤區(qū)，對工藝故障束手無策。筆者就這一問題，根據(jù)不同原燃材料成分對回轉(zhuǎn)窯操作、預(yù)熱器分解爐的控制、篦冷機操作和噴煤管的調(diào)節(jié)進行系統(tǒng)地論述。
一、關(guān)于窯操水平的決定因素：新型干法水泥生產(chǎn)線窯的控制與操作是較實現(xiàn)設(shè)計意圖、挖掘設(shè)備能力、提高企業(yè)效益較為重要的環(huán)節(jié)。窯操水平的高低在于其對新型干法水泥工藝的認知程度;在于其是否熟悉現(xiàn)場，能否準確判斷穩(wěn)定窯況的狀態(tài);在于其根據(jù)不同的原燃材料，采取相應(yīng)有效并是否能熟練進行噴煤管的調(diào)節(jié)，窯尾溫度的控制，蓖冷機的控制，風、煤、料及窯速的均衡匹配，系統(tǒng)各操作參數(shù)的優(yōu)化。
二、關(guān)于飽和比與熟料強度：有許多廠的窯操，特別是工藝技術(shù)人員認為飽和比越高，熟料強度越高。筆者認為熟料飽和比超過0.93，熟料強度并不能提高。因為新型干法窯不同于華新窯、立波爾窯和中空窯等其他窯型，長徑比較小，一般為4-10，甚至有長徑比為12左右的兩支
撐短窯，物料的預(yù)熱、分解在預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)完成，回轉(zhuǎn)窯僅是熟料緞燒過程。如果熟料飽和比高，必然要提高窯內(nèi)熱力強度，增加窯的熱負荷，加大窯頭噴煤量并適當降低窯速。這樣就會造成預(yù)熱器、分解爐、蓖冷機和回轉(zhuǎn)窯能力不匹配，系統(tǒng)紊亂，容易產(chǎn)生塌料、結(jié)皮現(xiàn)象，窯內(nèi)熱工制度難于穩(wěn)定，從而無法保證穩(wěn)定和較高的熟料強度。根據(jù)筆者從1000t/d到5000t/d不同窯型的調(diào)試經(jīng)驗，控制KH=0.90士0.02較為合理，系統(tǒng)穩(wěn)定，易于控制，能保證回轉(zhuǎn)窯長期安全穩(wěn)定運行，同時能保持較高的工藝技術(shù)指標和環(huán)保指標，真正做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗和安全環(huán)保運行。
三、關(guān)于窯前溫度低：窯前溫度低，嚴重時伴有游離鈣高。很多操作員習(xí)慣做法是頂頭煤和降窯速。如果窯內(nèi)填充率不大，適當加點頭煤或稍降點窯速還是可以的，也能提高前溫。但新型干法窯前溫低往往是窯內(nèi)通風不良造成的。如三次風總閥開度過大，縮口、煙室結(jié)皮，預(yù)熱器系統(tǒng)負壓整體上升，可以肯定窯內(nèi)通風不良。嚴重時，加頭煤會導(dǎo)致尾溫下降、分解爐入口溫度升高。此時頭煤加得越多，窯速降得越快，游離鈣將越高;同時，降窯速還會導(dǎo)致窯尾密封圈倒料。正確的操作方法應(yīng)該是適當減少喂料量，降低窯內(nèi)填充率。之后檢查三次風總閥是否斷裂，如果窯尾負壓升高或降低，預(yù)熱系統(tǒng)負壓整體上升應(yīng)立即組織清堵，消除窯內(nèi)通風不良的產(chǎn)生因素，使窯況恢復(fù)正常。當然，還有二次風溫低、分解率低、物料預(yù)燒不好等也會導(dǎo)致窯前溫度低。不管何種原因，只要能準確判斷產(chǎn)生窯前溫度低的原因，操作調(diào)整就相對比較簡單了。
河南豫暉礦山機械業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯，技術(shù)先進，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，檢測手段完備、售后服務(wù)完善，深得用戶信賴。歡迎廣大客戶前來參觀交流