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        大型筒體煅燒回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行水泥熟料煅燒時，其過程中的溫度、濕度及喂料量都需要嚴(yán)格控制，只有這樣才能夠達(dá)到回轉(zhuǎn)窯設(shè)計預(yù)期。

        回轉(zhuǎn)窯水泥熟料的煅燒過程具體為：
        生料粉經(jīng)過預(yù)熱和分解進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端，因斜度、旋轉(zhuǎn)的原因，慢速移向窯頭，在燃燒帶被來自窯頭煤粉的燃燒熱煅燒成為水泥熟料。在此過程中，斜度通常在3.5-4%，多數(shù)為三擋支承，窯頭和窯尾配備相應(yīng)的密封圈，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)主電機為單轉(zhuǎn)動設(shè)備，除此之外還會設(shè)有輔助傳動電機以供不時之需。運行過程中各拖輪軸承為油潤滑水冷卻，相應(yīng)的液壓擋輪可避免筒體出現(xiàn)上下竄動。
        回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料過程中所需要的煤粉來自煤粉制備和輸送車間，并在多通道噴煤管作用下，和一次風(fēng)機的浪費、冷卻機二次熱風(fēng)一同進(jìn)行燃燒，另外為了保證噴煤管在異常停車時的正常運行會設(shè)置一臺事故風(fēng)機。噴煤管吊裝于電動移動小車，便于生產(chǎn)操作中的上下、前后移動，對于回轉(zhuǎn)窯煅燒來講是非常方便的。
        以上則是回轉(zhuǎn)窯水泥孰料煅燒過程的簡單介紹，更多相關(guān)信息詳見豫暉新聞資訊：http://customindustrialcontrols.com/news