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數(shù)十年來，國內外回轉窯運行實踐和高溫堿性耐火材料損壞原理的研究共同結論為：機械應力、熱應力、化學損壞三大損壞因素，多數(shù)情況下，它們綜合作用于耐火材料，并主要表現(xiàn)為熱-機械綜合效應和熱-化學綜合效應。
除上述損壞因素外，豫暉公司從以下幾方面為您講述堿性耐火材料的損壞原理。
1、熟料熔體滲入。
熟料熔體主要源自回轉窯煅燒窯料和燃料，其組成位于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O4四元體系中。在窯料、磚內濃度梯度和溫度梯度驅動下，熔體主要以離子遷移方式，從磚的熱端移向冷端。
2、堿鹽滲入。
隨著預分解回轉窯大型化發(fā)展，以煤代油特別是代用燃料的廣泛應用，以硫酸堿和氯化堿為主的揮發(fā)性組分，在窯氣和窯料中含量大增。堿鹽深度滲入磚層，并在700-1000℃的磚層內凝聚沉積，令此處高度致密化，并侵蝕磚內除鎂石外的相鄰組成，導致該層熱震溫度性顯著減弱，再在熱-機械應力綜合作用下開裂剝落。
3、還原和還原-氧化反應。
還原火焰或存在局部不完全燃燒時，鎂鉻磚內三價鐵還原成二價鐵，同時二價鐵在方鎂石晶體中遷移擴散的能力比三價鐵高，進一步加重了方鎂石晶粒邊界區(qū)的體積收縮效應，并因而產(chǎn)生孔洞，磚的結構被弱化，令其強度降低。
4、過熱。
回轉窯內熱負荷過高，耐火磚長時間得不到窯皮保護，熱面層內基質在高溫下熔化并向冷面層遷移，即使?jié)B入層致密化，疏松多孔的熱面層也是不可避免的，同時因其不具備抵抗磨刷、沖擊、震動及熱疲勞，因此是很容易被損壞的。
5、熱震。
窯皮不穩(wěn)定和回轉窯的不正常運轉，堿性耐火磚易受熱震而損壞。
6、機械應力。
回轉窯轉動時，拖輪處的磚會受到擠壓，窯筒頂部的磚受到來自窯皮重量和自身的拉伸作用，窯初開、初停瞬間，如果襯里砌筑不良，磚會受到很大剪切作用，從而產(chǎn)生開裂損壞。
7、磨刷。
在回轉窯冷卻帶和卸料端缺乏窯皮保護的地方，已離燒成帶熟料、大塊窯皮溫度較低，因而較硬，可以產(chǎn)生較嚴重沖擊和腐蝕損壞。
以上則是豫暉針對回轉窯堿性耐火材料損壞原理進行的簡單介紹，更多詳情可參考：http://customindustrialcontrols.com/news/