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為了進一步提升氫氧化鈣漿液制取操作時的分離效果，豫暉嘗試了很多方法，經(jīng)實驗分析，比較切實可行的措施有：
1、對不同級旋液分離設(shè)備底流孔橡膠圈進行拆裝檢驗，同時進行相應的清洗及更換操作。另外我們還需要對其特征尺寸進行測量，安裝原有設(shè)計尺寸進行鑄鐵件加工，然后對各級橡膠圈進行替換，以此降低正常運行時的磨損，并確保旋液分離設(shè)備可以長時間安處于設(shè)計狀態(tài)運行，保證分離效果。
2、每一次停車，將清水打入旋流分離設(shè)備中進行徹底的清洗操作，為了避免氫氧化鈣漿液因結(jié)垢而堵塞底流孔或在內(nèi)部形成污垢，從而成為誘發(fā)局部二次流的形成原因，令旋流分離設(shè)備運作情況遠離設(shè)計實況。
3、在粗漿泵進出口之間增設(shè)副線管路，在對粗漿泵進出口閥門開度及副線流量進行了適當?shù)恼{(diào)整后，可利用設(shè)備內(nèi)現(xiàn)有閥門對兩套旋流分離設(shè)備系統(tǒng)的阻力進行平衡，并有效控制流量和壓力，促使其滿足設(shè)計工礦，從而減少因外界環(huán)境變化而引起局部二次流，同時可以令漿液中所含篩余物粒徑分布更加合理。具體的經(jīng)調(diào)整的氫氧化鈣漿液篩余物數(shù)據(jù)見表1。
由此可知，氫氧化鈣漿液篩余物的多少和粒徑分布范圍與原料石灰及生產(chǎn)工藝有一定聯(lián)系，其中原料石灰的品質(zhì)有著主導作用，運行時的操控對制取氫氧化鈣漿液有著重要作用。同時在此過程中我們還需要根據(jù)原料的變化及時合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并適時改變氫氧化鈣漿液精致工藝及參數(shù)，在一定長度上完全可以為碳化工序提供穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。
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