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由于氫氧化鈣的應(yīng)用非常廣泛，因此我們就必須想辦法增加其生產(chǎn)效率，在氫氧化鈣漿液精制方面也采取了很多措施，但是其效果并不理想，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間分析可知其主要原因集中在：
1、原設(shè)計(jì)各粗漿泵、旋液泵和實(shí)際特性并不相符。主要差異在于原各泵設(shè)計(jì)流量在32m³/h，揚(yáng)程為32m。在實(shí)際生產(chǎn)中，全開(kāi)泵進(jìn)出口閥門(mén)，出口漿液壓力表指示為0.4MPa，漿液的密度在（1.05-1.10）×103kg/m³，因此此種泵抽送氫氧化鈣漿液的出口壓力為0.3MPa。由此可知，此型號(hào)泵在實(shí)際運(yùn)行時(shí)已改變了系統(tǒng)原設(shè)計(jì)參數(shù)。
2、旋流分離器底流渣液不均。旋液分離設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，其主要由筒體和圓錐體構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如圖1，氫氧化鈣漿液從進(jìn)料管沿切線(xiàn)進(jìn)入圓筒，形成旋流，外層為下降旋流，內(nèi)層為上升旋流。下降旋流中的顆粒在離心力作用下向器壁移動(dòng)，同時(shí)被下降旋流聚集到下方底流口，形成底流濃漿渣液排出，細(xì)顆粒部分被上升旋流帶至溢流口經(jīng)溢流管排出。旋流分級(jí)設(shè)備中流體的移動(dòng)為三維湍流的強(qiáng)旋流，主體上還伴有許多局部二次渦流，流態(tài)分布為復(fù)雜。
3、漿液篩余物粒徑分布不合理。因氫氧化鈣漿液精制設(shè)備實(shí)際流量和壓力都大于旋流分設(shè)備標(biāo)量，導(dǎo)致漿液進(jìn)入旋流分離設(shè)備進(jìn)料口速度大雨設(shè)計(jì)流速，在較小的旋流分離器中空間必然促使旋流分離器中局部二次流顯現(xiàn)化，局部二次流將會(huì)把一些原本可以分離出的顆粒重新帶入溢流，勢(shì)必造成漿液篩余物料粒徑分布不合理。
以上分析，則是豫暉針對(duì)氫氧化鈣漿液精制不理想原因進(jìn)行的簡(jiǎn)單分析，除此之外我們還可以通過(guò)用氫氧化鈣設(shè)備來(lái)進(jìn)行高純度氫氧化鈣的制取，詳情可咨詢(xún)0371-55018888
文章來(lái)自：http://customindustrialcontrols.com/