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        為了達成600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的節(jié)能目的，根據(jù)實際生產(chǎn)情況做一下規(guī)定：每生產(chǎn)一噸高活性石灰其能耗需滿足的條件為：熱耗1.25Gcal，電45Kwh，水1m3，此標(biāo)準(zhǔn)即為國內(nèi)先技術(shù)水平，同時接近世界先進水平。
        在實施活性石灰回轉(zhuǎn)窯節(jié)能操作時，我們可采取的措施有：
        1、在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)置一豎式預(yù)熱設(shè)備，充分應(yīng)用窯爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱設(shè)備中的物料進行預(yù)熱處理，令物料在預(yù)熱設(shè)備中有部分被分解，并提升系統(tǒng)產(chǎn)量至40%，熱效率提升30%。
        2、在煙氣處理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置鄙視冷卻設(shè)備，以降低出自預(yù)熱設(shè)備的煙氣溫度，在應(yīng)用了袋式除塵器后，很大程度上節(jié)約了電能。
        3、回轉(zhuǎn)窯的耐火采用選用的是符合耐火磚，可以促使窯皮溫度降低約40℃以上，以此來對能耗起到一定的降低作用。
        4、在窯筒、耐火磚兩者間加刷一定太空隔熱涂層，以達到再次降低回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度的目的，較少為60℃，以此降低石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線系統(tǒng)能耗，并達到目前國內(nèi)同類設(shè)備的較低水平。
        以上操作經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證可知，其對降低石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線能耗是非常有利的，更多的回轉(zhuǎn)窯爐相關(guān)介紹詳見http://customindustrialcontrols.com/