全國(guó)免費(fèi)咨詢電話：400-811-7869
溫度是影響回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中各種反應(yīng)變化的重要因素，一般隨著溫度的升高，反應(yīng)速度會(huì)逐漸加快，物料的浸出率也會(huì)提高。從實(shí)驗(yàn)可以知道在反應(yīng)h、液固比1：1、硫酸用量180kg/t濕料條件下，反應(yīng)溫度對(duì)錳浸出率的影響。
由圖我們可以看出，提高回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)溫度，錳浸出率稍有上升，在80℃條件下，錳的浸出率可達(dá)到93.40%，浸出渣中錳含量可降至2-3%，溶液中鈷含量低于1g/L。因此為了提升溶液中錳濃度，降低溶液中硫酸含量，實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行了兩段逆流浸出。將兩段浸出溶液返回一段進(jìn)行浸出，根據(jù)平衡計(jì)算結(jié)果，控制一段浸出反應(yīng)溫度80℃、反應(yīng)1h、液固比1：1、初始硫酸濃度10g/L，一段浸出渣在80℃、反應(yīng)時(shí)間1h、液固比4：1條件下加入硫酸進(jìn)行二段浸出。經(jīng)兩段逆流浸出后，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中錳浸出率可達(dá)到85%以上，渣中錳含量低于5%，鈷含量達(dá)到15%以上。硫酸消耗總量約為150kg/t礦，產(chǎn)出浸出液點(diǎn)pH值可提高至6左右，溶液中錳含量提高至70g/L，鈷含量降至0.004g/L。
由此可知，豫暉生產(chǎn)出的回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備具備超強(qiáng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，同時(shí)豫暉還生產(chǎn)有氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯等。詳情可咨詢：http://customindustrialcontrols.com/