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焙燒實驗通常在馬弗爐回轉(zhuǎn)窯中進行。將鈷硫精礦和一定比例的添加劑混合后于瓷盤中，在一定的溫度下焙燒，焙燒結(jié)束后降溫，稱量焙砂的重量，取焙砂樣送分析。取少量的焙砂置于燒杯中，控制液固比4/1，緩慢滴加硫酸至點pH=2，將燒杯置于水浴中于80℃下攪拌浸出1h，浸出結(jié)束后過濾，浸出渣經(jīng)洗滌后與浸出液分別送分析。
回轉(zhuǎn)窯煅燒時物料中部分錳以硫酸錳形式存在，直接進行攪拌浸出部分錳可浸出進入溶液中，主要是由于物料中夾帶了部分水溶錳。實驗中考察了在不加酸條件下反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對錳浸出結(jié)果的影響，結(jié)果表明在相同實驗條件下反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對錳浸出率無影響。在液固比1：1、反應(yīng)時間1h條件下，常溫下錳的浸出率就可達到40%左右，直接水浸渣率為75%左右，但渣中錳含量仍在14%以上，需進一步進行處理。
回轉(zhuǎn)窯煅燒硫鈷化合物時，浸出過程中加入適量硫酸，錳化合物優(yōu)先反應(yīng)，以硫酸錳形式進入溶液中，鈷浸出率較低，可實現(xiàn)鈷錳的分離。實驗中考察了在室溫、液固比1：1、反應(yīng)時間1h條件下，硫酸用量對鈷、錳浸出的影響，并對浸出液成分進行了分析，實驗結(jié)果如上圖所示：
隨著硫酸使用量的增多，錳的浸出率可達到85%以上，渣中錳含量可降至3-7%，渣中鈷含量達到13%以上，溶液中鈷含量低于1g/L，因此采取回轉(zhuǎn)窯煅燒可以實現(xiàn)鈷、錳的分離。
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