全國(guó)免費(fèi)咨詢電話：400-811-7869
上文講到球磨機(jī)鋼性筒體的淬火處理，而經(jīng)過(guò)此處理的設(shè)備會(huì)具備哪些性能，那么請(qǐng)看豫暉為您詳細(xì)講述。
經(jīng)過(guò)淬火處理的球磨機(jī)筒體，其特性的不同主要表現(xiàn)在：
1、表面硬度。其表面經(jīng)過(guò)高、中頻感應(yīng)加熱淬火的部件，其硬度要比普通淬火工藝部件的硬度高出2-3個(gè)單位。
2、耐磨性。經(jīng)過(guò)高頻淬火后的設(shè)備部件其耐磨性要比普通淬火更高，主要原因還是在于淬硬層馬氏體晶粒比較小，碳化物彌散度高，以及硬度較高，表面的高壓應(yīng)力等綜合條件決定的。
3、疲勞強(qiáng)度。高、中頻表面淬火工藝大大的增加了疲勞強(qiáng)度，同時(shí)缺口處的敏感性也會(huì)降低許多。對(duì)于同樣材質(zhì)的部件來(lái)講，硬化層深度一定條件下，隨硬化層深度的增多其疲勞強(qiáng)度也在不斷的增多，但是硬化層深度過(guò)燒時(shí)，其表層為壓應(yīng)力，因而硬化層深度增加的同時(shí)疲勞強(qiáng)度反而降低，球磨機(jī)生產(chǎn)時(shí)的部件脆性也相應(yīng)增加，因此通常情況下硬化層深控制在（10-20）%D較恰當(dāng)，D為部件的有效直徑。
通過(guò)以上分析，相信大家對(duì)于球磨機(jī)筒體等部件所進(jìn)行的淬火處理將會(huì)更加的了解，另外，在實(shí)際的球磨機(jī)生產(chǎn)中，由于其生產(chǎn)工藝的不同，對(duì)各部件所進(jìn)行的淬火處理操作也會(huì)各有不同，因此不同設(shè)備的淬火處理及具備的生產(chǎn)特性則由實(shí)際情況來(lái)決定。
詳情可參考：http://customindustrialcontrols.com/