由針對回轉(zhuǎn)窯煅燒表面溫度所描繪的曲線(如下圖)我們可以看到,不同運(yùn)轉(zhuǎn)工況下,窯爐內(nèi)的溫度場的變化是基本上一樣的,但是在摻入了高爐煤氣以后,窯頭的高溫煅燒部分向前移了,而煅燒帶的溫度較高值卻是降低的,而窯尾處的溫度則升高了50度,由此來看,這種變化對于石灰煅燒操作來講是比較適用的。
從回轉(zhuǎn)窯檢測工藝技術(shù)參數(shù)來看,在選用高、焦煤氣混燒以后,雖然窯爐內(nèi)的二氧化碳濃度增加了,但是并沒有影響到石灰石的分解反應(yīng),同時石灰的生產(chǎn)效率還有一定的提升。另外,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度變化綜合來講還是比較合理的,但是窯尾處的溫度和單燒焦?fàn)t相比在原有基礎(chǔ)上提升了50度,這就充分證明,煤氣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒還是有一定的進(jìn)步空間的,
以可繼續(xù)調(diào)整焦?fàn)t煤氣及高爐煤氣配比為例,在保證回轉(zhuǎn)窯煅燒帶溫度以及長度條件下,將高溫煅燒帶向窯頭移動一定的距離,并降低窯尾處溫度,以此可以達(dá)到降低燃料消耗的目的,并獲取良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。