從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成品燒成各個階段耗熱數(shù)據(jù)來看,300-980度升溫過程中熱量消耗比較大,此階段坯體吸熱占8.39%、窯車吸熱占9.22%、窯體蓄熱占8.6%、而煙氣帶走熱占5.74%、窯體散熱占3.32%、窯具吸熱占2.8%,其次為980-1240度升溫過程熱量,再次為<300度排水熱以及粘土燒結(jié)熱,980度保溫?zé)岜容^少,僅占5.5%。
由以上數(shù)據(jù)我們可以知道,節(jié)能降耗的重點是回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的300-980度以及980-1240度的升溫階段,再次是<300度排水階段,從成品燒成耗熱組成來看,窯車吸熱、窯體蓄熱以及坯體吸熱、煙氣帶走熱和窯體散熱是比較多的,其次是回轉(zhuǎn)窯中的粘土燒結(jié)熱、窯具吸熱和燃燒不充分時的熱損失。考慮到坯體吸熱和粘土燒結(jié)熱量是必不可少的,節(jié)能降耗關(guān)鍵便是蓄熱少的新型窯車,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高效傳熱和窯外高效回收煙氣余熱,蓄熱少、保溫型窯壁等新技術(shù),窯具吸熱和化學(xué)燃燒不充分熱損失兩方面的節(jié)能潛力小。
由以上分析,很明顯的可以看出,300-980度升溫階段和980-1240度升溫階段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高效傳熱和窯外高效回收煙氣余熱是抽屜式回轉(zhuǎn)窯節(jié)能技術(shù)改進的關(guān)鍵。
(文章源于河南豫暉球磨機、回轉(zhuǎn)窯指定網(wǎng)站:http://customindustrialcontrols.com/,轉(zhuǎn)載注明出處)
推薦您繼續(xù)閱讀回轉(zhuǎn)窯成品煅燒時的熱損耗相關(guān)文章:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)低熱值的氣體燃料對產(chǎn)量和熱耗的影響