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        從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成品燒成各個階段耗熱數(shù)據(jù)來看，300-980度升溫過程中熱量消耗比較大，此階段坯體吸熱占8.39%、窯車吸熱占9.22%、窯體蓄熱占8.6%、而煙氣帶走熱占5.74%、窯體散熱占3.32%、窯具吸熱占2.8%，其次為980-1240度升溫過程熱量，再次為<300度排水熱以及粘土燒結(jié)熱，980度保溫?zé)岜容^少，僅占5.5%。
        由以上數(shù)據(jù)我們可以知道，節(jié)能降耗的重點是回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的300-980度以及980-1240度的升溫階段，再次是<300度排水階段，從成品燒成耗熱組成來看，窯車吸熱、窯體蓄熱以及坯體吸熱、煙氣帶走熱和窯體散熱是比較多的，其次是回轉(zhuǎn)窯中的粘土燒結(jié)熱、窯具吸熱和燃燒不充分時的熱損失。考慮到坯體吸熱和粘土燒結(jié)熱量是必不可少的，節(jié)能降耗關(guān)鍵便是蓄熱少的新型窯車，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高效傳熱和窯外高效回收煙氣余熱，蓄熱少、保溫型窯壁等新技術(shù)，窯具吸熱和化學(xué)燃燒不充分熱損失兩方面的節(jié)能潛力小。
        由以上分析，很明顯的可以看出，300-980度升溫階段和980-1240度升溫階段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高效傳熱和窯外高效回收煙氣余熱是抽屜式回轉(zhuǎn)窯節(jié)能技術(shù)改進的關(guān)鍵。

（文章源于河南豫暉球磨機、回轉(zhuǎn)窯指定網(wǎng)站：http://customindustrialcontrols.com/，轉(zhuǎn)載注明出處）

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