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在水泥球磨機(jī)所進(jìn)的的礦物加工過(guò)程中，原生礦泥和次生礦泥都會(huì)對(duì)選礦過(guò)程和指標(biāo)有很大的影響，通常情況下，為了給選礦過(guò)程創(chuàng)造有利的條件和得到滿意的選礦指標(biāo)，一些含泥多的礦產(chǎn)在進(jìn)行選礦之前是必須進(jìn)行脫泥處理的。
水泥球磨機(jī)的磨礦中，旋流器的脫泥流程，則必須根據(jù)原礦的特性以及要求來(lái)進(jìn)行。據(jù)了解，在整個(gè)攀枝花的鐵礦資源中，微細(xì)粒的鈦鐵礦所占的比例占到了一半以上，而這些礦漿的不同之處在于：體積比較大，并且含有大量的-10微米的細(xì)粒級(jí)，同時(shí)濃度比較低，一般在4%-6%左右，因此只要較好的處理了它的濃縮分級(jí)，那么就等于找到了提高鈦資源的高效利用的途徑。根據(jù)水泥球磨機(jī)內(nèi)所進(jìn)行磨碎的物料特性以及運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境的工藝要求，我們可以采用φ125毫米的追椎體旋流器組來(lái)對(duì)其進(jìn)行分級(jí)的濃縮，經(jīng)過(guò)濃縮后的底流其濃度會(huì)達(dá)到60%，而底流中+10微米的立即回收率則可以達(dá)到90%的良好指標(biāo)。
以上水泥球磨機(jī)的磨碎中所提到的濃縮其主要作用使為了獲得高濃度的底流，以此來(lái)完成固相物料的脫水操作。在濃縮時(shí)應(yīng)用旋流器來(lái)對(duì)物料進(jìn)行處理時(shí)，位于底流的濃度是可以提高到50%的，如果在水泥球磨機(jī)的底流管再配合增稠器，那么所獲得的底流其濃度將是較高的，而在某些情況下，濃縮中旋流器的選用是可以替代大體積、高資金消耗的重力沉降槽的。