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由以往所做的大量實驗可知，在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)如果風量配比在6∶4時，風量的配比才是較合理的，在此情況下，窯內(nèi)的燃燒帶的溫度將會維持在1085度，而冷卻帶則約為1098度，預熱帶約為997度，但是根據(jù)實際的熟料煅燒來看，這樣的環(huán)境仍然不能夠滿足炭素制品1250-1350度的煅燒條件，那么其煅燒品質(zhì)也就不能保障。
經(jīng)過詳細的分析，要想令陶粒砂回轉(zhuǎn)窯達到以上煅燒條件，我們需要采取一些措施，比如對窯尾進行擋料圈的添加，或是增加翻料設備等。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進行炭素煅燒時，窯尾擋料圈的增加不但可以對因加料管的不合理裝配而造成的窯尾返料進行調(diào)控，并減少返料，而且還可以增快陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯尾的煙氣流動速度，當流速比窯尾的那些小粒物料懸浮速度快的時候，少量的小顆粒物料就會被帶走，因此我們需要將回轉(zhuǎn)窯窯尾擋料圈高度設計的更加合理些，同時還要保證收口孔處的氣流速度，因此我們所制定出的恰當窯尾擋料圈高度范圍為：
(1)如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的流動速度是在25m/s時，擋料圈高度會被設為735毫米；
(2)如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣流動速度是在30m/s時，擋料圈高度會被設為772.5毫米。