水法提釩生產(chǎn)常采用兩種氧化焙燒方式,即豎爐焙燒球團和回轉(zhuǎn)窯焙燒粉料。承鋼豎爐球團法的長處是提釩與煉鐵統(tǒng)一考慮,和液固分離方便,但存在氧化氣氛不強,易結(jié)快,操作難控制等缺點。國內(nèi)一般采用回轉(zhuǎn)窯焙燒粉料進行生產(chǎn),該法的優(yōu)點是省去了團球工序,可以達到強氧化性氣氛,缺點是不利于下一步鐵的利用,且粉料易結(jié)窯,回轉(zhuǎn)窯處理量較低及不利于固液分離。
為了進一步提高水法提釩的回收率,克服承鋼豎爐球團法的不足,綜合吸收了豎爐球團法和回轉(zhuǎn)窯粉料法的優(yōu)點,研究了回轉(zhuǎn)窯球團法,進行了小型和擴大試驗(工藝流程如圖1)獲得了良好結(jié)果。
(1)回轉(zhuǎn)窯焙燒鐵精礦球團法,具有氧化氣氛強、溫度調(diào)節(jié)靈活、爐料受熱均勻、爐況順行、過程穩(wěn)定、易于操作等優(yōu)點,因此,焙球質(zhì)量較好,釩浸出率較高。
(2)浸后球進回轉(zhuǎn)窯直接還原是合適的,作為高爐煉鐵原料則需在提高強度等方面繼續(xù)進行研究。
(3)采用長窯,以保證球團在回轉(zhuǎn)窯高溫帶有足夠的停留時間,按較佳冷卻速度進行緩慢冷卻;精礦細磨再選是提高浸出率的有效途徑。
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