歷經(jīng)無數(shù)次的失敗與總結(jié)可以明顯的證明,回轉(zhuǎn)窯的實際煅燒操作工藝的好壞,對于水泥熟料的生成品質(zhì)有著較為直接的影響,特別是硅酸鹽熟料,高質(zhì)量的熟料其包含的C3S、C2S的含量比較多,且各個晶粒都是比較細(xì)小的,而堿的量卻是較少的。
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒時,其生料技術(shù)的品質(zhì)相關(guān)參數(shù)以及顆粒的粒度分布、有害物質(zhì)等沒有發(fā)生改變的情況下,回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝以及溫度、升溫的速度、保溫的好壞等,都決定著在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒的熟料硅酸鹽中C3S、C2S礦物量的多少以及活性的好壞,而這些熟料中的晶體具體的大小,還要由水泥生料的燃燒特性以及回轉(zhuǎn)窯的煅燒操作工藝來決定,如果操作不規(guī)范,那么就會對熟料的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響,由此,我們在實際的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中,需要結(jié)合實際的煤質(zhì)、火焰以及溫度等煅燒環(huán)境的實際情況,之后才能夠做出更加詳細(xì)。準(zhǔn)確的應(yīng)對方案,來促進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的高效率的生成。
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