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        在球磨機(jī)的磨礦作業(yè)中，雖然轉(zhuǎn)筒磨機(jī)的機(jī)械效率和可靠性已達(dá)到很高的水平，但就能耗而言，此類設(shè)備是即為浪費(fèi)的，因?yàn)榈V石主要是在重復(fù)且隨機(jī)的沖擊力作用下而粉碎的，也就是說(shuō)，已解離的顆粒與未解離的顆粒一起被磨碎。目前，雖針對(duì)此問(wèn)題已提出多種方案，但仍無(wú)一種較佳解離方法可使球磨機(jī)內(nèi)的沖擊力施于礦粒之間的界面上。
        雖然球磨機(jī)的礦磨主要目的是獲得適宜單體解離度的產(chǎn)品，但有時(shí)即使有用礦物已基本與脈石單體解離，還需采用磨礦來(lái)增加有用礦物的表面積。這對(duì)球磨機(jī)磨礦作業(yè)后續(xù)的濕法冶金過(guò)程是為重要的。例如，處理金礦時(shí)，磨礦之后需用氰化物溶液進(jìn)行浸出，有時(shí)則在磨礦過(guò)程中加入氰化物。對(duì)于單位質(zhì)量表面積大礦粒，采用浸出更為有效。在某些情況下，過(guò)磨可能是有害的，因?yàn)槟芎牡脑黾有栌山鸹厥章实奶岣哂枰匝a(bǔ)償。但在浸出一般金屬礦石時(shí)，情況并非如此，此時(shí)粗磨即可滿足要求，即僅使有用礦物表面暴露于浸出劑中即可，但通過(guò)球磨機(jī)的細(xì)磨可進(jìn)一步增加金屬的浸出率。
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