由于回轉窯是長期運行于高溫下的，拖輪的水平位置，斜率都會發(fā)生變化，導致回轉窯的中軸線發(fā)生變形。這樣就需要將各檔的每一個拖輪都調整至合適的位置，才能夠保證筒體軸線不變形。在回轉窯運轉一段時間之后，各檔輪帶和拖輪的直徑也會發(fā)生不同程度的變化。進行拖輪的調整時，這些因素都是要考慮到的。回轉窯的運轉效率降低，各項技術經濟指標都會受到影響，往常的修補方法是將整節(jié)筒體更換，由于生產和資金等等方便原因，運用大面積不間斷的挖補來對此節(jié)筒體完成修整工作，運轉到現在，回轉窯的正常生產得到保證，并取得了明顯的成果。對于挖補的方法我們進行了一系列的研究與分析。
在回轉窯筒體變形的地方需要一個測量設備來進行軸向的測量，如圖所示，
在軸線方向劃分若干等分，每等分距離相同，具體距離為多少，根據回轉窯內筒體變形的實際情況來決定，這樣就出現了若干的測量點。測量點數的確定取決于筒體的變形的寬度，也就是途中n段的總距離。在筒體的圓周方向也需要劃分成若干等分，在筒體進行緩慢旋轉時記錄每一測點處筒體圓周的徑向變形值，并按照比例繪制出相應的徑向變形圖。
根據實驗所得的結果以及回轉窯筒圈的變化情況，可以準確的確定變形的位置以及面積的大小，來確定筒體的補挖尺寸。進過深入的分析，決定運用3快連續(xù)進行的挖補方案，也就是在前列塊焊接完成后，直接進行第二塊的挖補，而后進行第三塊的。回轉窯筒體挖補塊的形狀和尺寸，一般前兩塊為長方形，第三塊為四角為圓角過渡的形式，且未來使丁字接頭相交錯，分散應力集中，并減輕重量，將第二塊鑲嵌到第三塊中。為了保證筒體在切割之后不發(fā)生變形，需要在筒體內挖補的兩端設置支架，同時筒體下部也需要增加圓弧托架，以防切割后筒體下撓。以上這些都是為了很好的進行回轉窯筒體的挖補所進行了一些列的措施。因此我們在進行中更要小心謹慎，才不影響修補后回轉窯的運轉。
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