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回轉(zhuǎn)窯設備中鉚接的實際應用情況詳細介紹及其運轉(zhuǎn)工藝

        因筒體在回轉(zhuǎn)窯圓筒設備中屬于重要部件,因此在回轉(zhuǎn)窯和干燥器上用的比較多的還是鉚接的筒體,常采用具有外搭板的雙排或多排鉚接縫。搭板用與回轉(zhuǎn)窯筒體相同厚度或稍厚1-2毫米的鋼板制成。橫搭板為圓筒狀,縱搭板是按回轉(zhuǎn)窯筒體半徑而卷成的矩形板。橫搭板的寬度應根據(jù)需要的鉚釘排數(shù)決定,如筒體厚度為19-24毫米,則安裝3-4排鉚釘,搭板的寬度為600-800毫米。
        回轉(zhuǎn)窯中鉚接的筒體由于使用搭板、鉚釘?shù)龋饘傧牧繉⒈群附釉黾?0%左右。另外,鉚接結(jié)構(gòu)無論在耐久和維修工作上都不如焊接可靠、方便,特別是對使用窯襯(如水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌耐火磚)的回轉(zhuǎn)圓筒而言,筒體的少許松動或變形都將帶來窯襯的損壞,因而要花更多的時間來完成檢修工作。因此鉚接桔構(gòu)的筒體近來已越來越少使用了。
        整體鉚接的筒體是較新較好的型式。采用對接焊縫,厚度在20毫米以上的筒體要用雙面焊縫,每邊焊6-8道,對于水泥回轉(zhuǎn)窯來說,常是在制造廠卷焊成20-30米長的段節(jié),然后運往現(xiàn)場吊裝校正之后較后焊成。
        這種桔構(gòu),強度不亞于鉚接而重量卻減輕很多,而且回轉(zhuǎn)窯筒體表面光滑平整,使用也很耐久,因此是很好的發(fā)展方向。
       大段鉚接的筒體是將鋼板焊接成大的段節(jié)后再在現(xiàn)場鉚接,主要好處是以后拆換回轉(zhuǎn)窯筒體和滾圈時比較方便,另外也由于考慮到現(xiàn)場吊裝焊接的質(zhì)量可能不能保證。不過事實證明,只要使用得當,即使在高溫下操作的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體,使用一、二十年也不可以不換,至于焊接質(zhì)量問題,則更是可以解決的。
        總之,回轉(zhuǎn)窯整體焊接的筒體具有很大的優(yōu)點,而且制造方便,質(zhì)量完全可以保證。
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