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近幾年來(lái)，有許多令回轉(zhuǎn)窯從濕法生產(chǎn)改為半濕法的案程，同時(shí)使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力明顯提高，而燃料消耗明顯降低。對(duì)于用含水量高的白堊和粘土為原料作業(yè)的回轉(zhuǎn)窯從濕法改為干法是具有可行性的，并且也較經(jīng)濟(jì)。回轉(zhuǎn)窯從濕法改為半濕法以后，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量從205噸/日增加到520噸/日，而熱耗或6100千焦耳/公斤熟料降到4100千焦耳/公斤熟料。下圖為濾餅從壓濾機(jī)入窯的流程圖。
半濕法廠用的是帶爐篦子的立波爾窯，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在1200噸/日，煅燒熱耗在4100千焦耳/公斤熟料。這種情況下，從圓錐料倉(cāng)出來(lái)的壓碎的濾餅送到擠球機(jī)，擠球機(jī)是一個(gè)帶網(wǎng)眼的圓筒，圓筒內(nèi)有兩個(gè)回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)印］佔(zhàn)颖砻骅傆斜“濉］佔(zhàn)觿偤幂亯和ㄟ^(guò)圓筒上孔眼的料，壓成的料球，被撒上生料粉，然后送到“立波爾”型爐篦子上，某種情況下，為了預(yù)先烘干料球，不需要使用用的燃燒室。由于送入回轉(zhuǎn)窯窯尾的濾餅含水分約為20%,因此鏈幕從18米縮短到14米。在物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)口處有一段自由掛鏈區(qū)，繼而進(jìn)入花環(huán)螺旋鏈幕。鏈條由耐熱鋼材做成。鏈幕后面裝有陶瓷格板熱交換器。
從回轉(zhuǎn)窯壓濾機(jī)出來(lái)的濾餅落入裝有螺旋輸送機(jī)的圓錐料倉(cāng)粉碎裝置內(nèi)，然后用帶式輸送機(jī)將其送入旋轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)，它是一個(gè)4*12米快速回轉(zhuǎn)干燥筒。從電收塵器收下的粉塵也送入到干燥器內(nèi)，用回轉(zhuǎn)窯的熱廢氣以及燃燒室的輔助熱來(lái)完成干燥。生料干燥到水分值為1.5-2%就可以，然后送到事先設(shè)定好的供回轉(zhuǎn)窯工作一個(gè)半小時(shí)的供料倉(cāng)內(nèi)。這樣就是一個(gè)完整的回轉(zhuǎn)窯濕法運(yùn)轉(zhuǎn)改革過(guò)程。
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