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在七十年代的預分解回轉(zhuǎn)窯的崛起與之相配套的各種新工藝、技術和裝備也相繼出現(xiàn)，使水泥熟料煅燒條件、粉磨條件、均化條件以及工藝控制條件等發(fā)生了重大變化，為了適應這種新情況，國外水泥企業(yè)對預分解回轉(zhuǎn)窯的配料方案進行了不斷的研究與分析，并選出了優(yōu)質(zhì)的配料方案，優(yōu)點在于其具有高硅酸率、高鋁氧率、中飽和比等條件。
長期以來，我國水泥產(chǎn)業(yè)中，對于配料方案的設計積累了豐富的經(jīng)驗，針對我國大中型水泥企業(yè)大多為濕法、老式干法和半干法生產(chǎn)的特點，提出高鐵、飽和比以及低硅酸率的排料方案。而且這種配料方案在生產(chǎn)中還取得了不錯的效果。
預分解回轉(zhuǎn)窯的熱工特點是將懸浮預熱和預分解的原理應用于生料預熱和分解過程，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，使進入惠子歡迎的物料分解率可以達到90%，物料的溫度達到八百度以上，大大減少回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料煅燒需要的熱量也減少許多。同時，因為二次風溫比較高、且固相反應比較集中，火焰溫度易于調(diào)節(jié)等原因，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱工制度容易穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有可能陳丹比較繁重的燒成任務，“兩高一中”的配料方案正好適合預分解回轉(zhuǎn)窯的這點熱工特性。一般來說，在采用高硅酸率的情況下，不需要太高的飽和比，就可以滿足熟料的質(zhì)量要求了。同時，適當降低其飽和比，促使生料中的碳酸鹽礦物的含量降低。熟料的形成熱就會減少，也同時降低了熟料的熱耗。
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