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人們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候，往往會出現(xiàn)很多問題，這不僅給生產(chǎn)帶來了麻煩，也給設(shè)備到來了破壞，所以我們要注意一些小問題，及時發(fā)現(xiàn)并解決才能更好地提高工作效率。豫暉就帶你一起來看故障以及解決方法：
1 .工藝故障
（1）預(yù)熱器結(jié)皮堵塞
預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，大多發(fā)生在煙室縮口處，其成因主要有三大方面，一是原燃材料中有害元素超標(biāo)、配料成分不恰當(dāng)，二是窯尾密封漏風(fēng)大，三是操作不當(dāng)造成堿、氯、硫等有害成分循環(huán)富集。其較為有效的辦法是：
（1）優(yōu)化配料方案，盡可能減少堿、氯、硫等有害成分的帶入，對結(jié)皮較嚴(yán)重的可適當(dāng)提高硅酸率；同時，要控制操作，避免還原氣氛的出現(xiàn)；
（2）根據(jù)結(jié)皮的情況采取人工定時給予清理，同時要避免窯內(nèi)不完全燃燒的現(xiàn)象；
窯皮不穩(wěn)定反復(fù)脫落
窯皮不穩(wěn)定反復(fù)脫落造成窯內(nèi)耐火磚快速變薄甚至抽簽、脫落，現(xiàn)有的長形預(yù)均化設(shè)施，堆頭、堆尾的原料成份波動可高達(dá)20%左右，因此，其容易導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度的波動，從而會造成上過渡帶、燒成帶窯皮的反復(fù)脫落，出現(xiàn)窯筒體溫度過高甚至局部“紅窯”而被迫停窯的情況，這類事故引起的停窯少則3、4天，長的可達(dá)一個星期以上，對窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率影響非常大。為防止此類事故的發(fā)生，我們要保留一定的物料不取出來。
2 設(shè)備故障
1.液壓擋輪故障
(1）液壓缸密封件、泵、閥損壞。為盡量減少轉(zhuǎn)窯的非正常停機(jī)時間，每次停窯計劃檢修時都安排對溢流閥、換向閥等元器件進(jìn)行拆檢和清洗，對橡膠密封件則定期更換，這樣就能較大限度避免因這些部件損壞而引發(fā)窯停機(jī)的故障。
(2）軸承損壞。液壓擋輪軸承屬于慢轉(zhuǎn)速、高負(fù)載設(shè)計，目前均采用FAG或SKF等進(jìn)口軸承，設(shè)計使用壽命為5萬小時，但從實際情況看，因窯工況變化造成液壓擋輪時有負(fù)荷較大的情況，故在使用3～4年左右就有可能損壞，由于現(xiàn)場受噪音等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現(xiàn)無轉(zhuǎn)動等異常現(xiàn)象時，軸承已損壞嚴(yán)重，且一般已對軸、軸套造成損壞，使軸承內(nèi)圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會大大延長停窯時間，按照正常的維修時間，更換液壓擋輪軸承1～2班時可以完成，但承與主軸或軸套卡死后，則需要3～4天才能恢復(fù)生產(chǎn)。根據(jù)這些情況我們對使用時間滿2萬小時的液壓擋輪軸承在計劃檢修時安排檢查游隙、滾道、滾子等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題就予以更換。及時的更換，可給設(shè)備帶來較低的損害。
（3）輪帶滑移量過大
輪帶滑移量過大，正常情況下輪帶滑移量應(yīng)保持在5～25mm之間較為合適，但有的企業(yè)對此沒有足夠的認(rèn)識，在輪帶墊板磨損后沒有及時調(diào)整，使輪帶滑移量較長時間在40mm以上，這樣輕則引起窯磚扭曲、錯位而垮塌，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致窯筒體的變形，出現(xiàn)這些情況，停窯的時間通常都在7天以上。為避免出現(xiàn)這一事故，我們一是要注意觀測輪帶滑移量，二是每次停窯時都必須檢查輪帶與墊板的間隙，5000t/d窯（φ4.8m×72m）冷態(tài)間隙應(yīng)保持在17～19mm為宜。
有時候一個小問題可能導(dǎo)致工程停止，但是這些小問題如果我們自己發(fā)現(xiàn)并處理，不僅提高了工作效率，而且還節(jié)省了一筆可觀的維修費(fèi)，何樂而不為呢。接下來我們還會介紹球磨機(jī)的一些相關(guān).
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