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一、迫使回轉(zhuǎn)窯停窯處理的原因 1、回轉(zhuǎn)窯煅燒時采用劣質(zhì)煤。 2、高溫風機轉(zhuǎn)速過低，嚴重影響了窯內(nèi)通風。 3、燃料不完全或未燃燒的煤粉落在圈上及圈后的積料上，不斷燃燒，造成物料發(fā)粘，不但圈未燒掉，反而越結(jié) 越厚 河南豫暉礦山機械有限公司Y-L型活性石灰回轉(zhuǎn)窯為新型帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器石灰回轉(zhuǎn)窯，是我公司 再引進消化國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的活性石灰煅燒設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈表現(xiàn)出來的情況： 窯前返火，窯尾有漏料現(xiàn)象。從窯內(nèi)看，主窯皮長達22m，副窯皮長到窯尾，35～37m處形成后結(jié)圈，結(jié)圈 較小孔洞呈不規(guī)則狀，直徑約l．5m，進窯觀察該圈明顯分為兩層，且層次明確、清晰，前列層厚約150mm，呈 黃白色，第二層厚約460mm，呈黑色，圈體非常致密。 解決窯內(nèi)結(jié)圈的方法 1、提高回轉(zhuǎn)窯前部溫度，保證煤粉燃燒完全。 2、在停窯打圈期間，鉗工更換高溫風機新軸承，同時修理密封圈。 3、防止窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，導致窯內(nèi)煤粉燃燒不充分。 4、嚴格物料堆放作業(yè)程序，提高物料的預(yù)均化效果，避免由于石灰石波動大而引起生料化學成分波動。 5、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后嚴禁干燒窯。 6、在保持喂料喂煤均勻、加強物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速，采取薄料快轉(zhuǎn)，嚴禁慢窯大料，提高快轉(zhuǎn)率， 抑制窯后結(jié)圈。